Elektrolitik va kimyoviy jilo: farq nima?

Cilalash - ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun mexanik, kimyoviy yoki elektrokimyoviy harakatlardan foydalanadigan ishlov berish usuli bo'lib, shu bilan yorqin va silliq sirt qoplamasiga erishadi. Polishing texnikasi asosan nozik mashinasozlik va optika sanoatida qo'llaniladi. Jilolangan ish qismlari mukammal aks ettiruvchi xususiyatlarni ko'rsatadigan silliq sirtlarga ega.Elektrolitik polishingva kimyoviy jilo yuqori-zanglamaydigan po'lat quvurlar sohasida keng qo'llaniladi; ushbu maqolada bu ikki abraziv usul o'rtasidagi farqlar tushuntiriladi.

elektropolishing nima?

Elektrolitik sayqallash-elektrokimyoviy jilo sifatida ham tanilgan-bu ishlov beriladigan qismning metall yuzasi silliqligini oshirish va yorqin qoplama berish uchun elektr zaryadlangan eritmaga botiriladigan ishlov berish usuli. Deyarli barcha metallar elektrolitik polishingdan o'tishi mumkin, shu jumladan zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, titanium, alyuminiy qotishmalari, mis qotishmalari va nikel qotishmalari; ammo, uning qo'llanilishi zanglamaydigan po'lat bilan eng keng tarqalgan. Anod va katod o'rtasida o'tadigan elektr tokining elektrolitik polishing eritmasi bilan birgalikda ta'siri natijasida metall sirtining mikro-geometriyasi tozalanadi va uning sirt pürüzlülüğü kamayadi va shu bilan ishlov beriladigan qismning yorqin, silliq yuzasi maqsadiga erishiladi.

Elektropolishingning afzalliklari va kamchiliklari

I. Afzalliklar:

• Sirtning ajoyib sifati: sirt odatda mexanik jilo bilan qoldirilgan tirnalishlar va qoldiq kuchlanish qatlamlaridan xoli (Ra 0,25 mkm dan kam yoki teng) oyna darajasiga erishadi. U nopokliklarning yopishishiga qarshi turadi va nihoyatda yuqori darajadagi tozalikni taʼminlaydi-bu uni farmatsevtika va oziq-ovqat sanoati kabi qattiq gigiena talablari boʻlgan ilovalar uchun ideal qiladi.
• Kuchaytirilgan korroziyaga chidamlilik: Elektrolitik jarayon sirt iflosliklarini olib tashlaydi va zichroq, xromga-boy passivatsion plyonka hosil qiladi. Standart zanglamaydigan po'lat quvurlar bilan solishtirganda, bu zang va oksidlanishga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi, bu esa xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.
• Past suyuqlik qarshiligi: silliq ichki yuzasi suyuqlik yoki gazlarni tashish paytida qarshilikni kamaytiradi va shu bilan energiya sarfini kamaytiradi. Bundan tashqari, u miqyosi va tiqilib qolishi xavfini kamaytiradi, bu esa uni yuqori{1}}tozalikdagi gazlar va aniq suyuqliklarni tashish uchun juda mos keladi.

II. Kamchiliklari:

• Yuqori ishlab chiqarish xarajatlari: Elektropolishing jarayoni murakkab-oldindan ishlov berish, haroratni nazorat qilish{2}}elektroliz va keyingi-davolash-ni talab qiladi va uskuna va elektrolitlar uchun yuqori xarajatlarni talab qiladi. Shunday qilib, elektropolished quvurlarning narxi standart zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvurlar yoki mexanik jilolangan quvurlarga qaraganda 30% dan 50% gacha yuqori.
• Qayta ishlash cheklovlari: Jarayon quvurlarning texnik xususiyatlariga maxsus talablarni qo'yadi; haddan tashqari yupqa, haddan tashqari uzun yoki noto'g'ri shaklga ega bo'lgan quvurlarni bir xilda elektropolish qilish qiyin, bu esa mos kelmaydigan sirt porlashiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, jarayon quvur ichidagi jiddiy deformatsiyalar yoki o'ziga xos nuqsonlarni bartaraf eta olmaydi.
• Elektrolitlarni yo'q qilish talablari: Elektropolishing jarayonida ishlatiladigan kislotali yoki gidroksidi elektrolitlar xavfli chiqindilar sifatida tasniflanadi. Bo'shatishdan oldin ular maxsus davolanishni talab qiladi; noto'g'ri utilizatsiya qilish atrof-muhitning ifloslanishiga olib kelishi mumkin, bu esa kompaniyaning atrof-muhitga rioya qilish xarajatlarini va tartibga solish bosimini oshirishi mumkin.

Kimyoviy jilo nima?

Kimyoviy parlatish - bu material yuzasidagi mikroskopik chiqishlar kimyoviy muhitga botirilganda chuqurlashtirilgan joylarga nisbatan afzalroq eriydi va shu bilan silliq sirt hosil qiladi.

Ushbu usulning asosiy afzalliklari shundaki, u murakkab jihozlarni talab qilmaydi, murakkab shakldagi ish qismlariga qo'llanilishi va bir vaqtning o'zida bir nechta ish qismlarini silliqlash imkonini beradi, bu esa yuqori samaradorlikni ta'minlaydi.

Kimyoviy polishingning muhim jihati polishing eritmasini shakllantirishda yotadi. Odatda kimyoviy parlatish orqali erishiladigan sirt pürüzlülüğü o'nlab mikrometrga teng.

Kimyoviy polishingning afzalliklari va kamchiliklari

• Afzalliklar kimyoviy abraziv uskunaning soddaligi va nisbatan murakkab geometriyali qismlarni qayta ishlash qobiliyatidadir.
• Kamchiliklari orasida elektrolitik polishingdan past bo'lgan polishing sifati mavjud; bundan tashqari, ishlatiladigan polishing eritmasi qisqa xizmat muddatiga ega va uni sozlash va qayta tiklash nisbatan qiyin. Bundan tashqari, kimyoviy sayqallash jarayonida nitrat kislota ko'p miqdorda zaharli sariq{1}}qo'ng'ir bug'larni chiqaradi, bu esa atrof-muhitning jiddiy ifloslanishiga olib keladi.

Elektrolitik polishing va kimyoviy abraziv o'rtasidagi farq nima?

I. Elektropolishing

Ko'zgu{0}}darajasiga erishishga qodir (sirt pürüzlülüğü Ra 0,1 mkm dan kam yoki unga teng bo'lishi mumkin) yuqori silliqlash natijalarini taklif qiladi. Bundan tashqari, parlatmadan keyin metall yuzasida pasivatsiya plyonkasi hosil bo'lib, korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi.

Elektropolishing keng qoʻllanilishiga ega va turli metallar va qotishmalarga-zumladan, zanglamaydigan poʻlat, mis, alyuminiy va nikel-da qoʻllanilishi mumkin, bu uni ayniqsa murakkab geometriyali va yuqori aniqlik talablari boʻlgan qismlarga (masalan, tibbiy asboblar va nozik asboblar komponentlari) moslashtiradi. Biroq, jarayon qismning ozgina o'lchamli yo'qolishiga olib keladi (garchi materialni olib tashlash miqdori nazorat qilinishi mumkin).

II. Kimyoviy jilo

Polishing effekti elektropolishingdan biroz pastroq; sirt pürüzlülüğü odatda Ra 0,2-0,8 mkm oralig'ida bo'ladi. Aniq passivatsiya plyonkasi hosil bo'lmaydi, natijada korroziyaga chidamliligi faqat cheklangan darajada yaxshilanadi.

Kimyoviy abraziv{0}}oddiy geometriyaga ega bo'lgan metall qismlarga (masalan, apparat qismlari va alyuminiy profillar) partiyaviy ishlov berish uchun juda mos keladi, bu esa arzonroq narx va yuqori samaradorlikni ta'minlaydi. Shu bilan birga, u murakkab shaklga ega bo'lgan qismlarda yomon silliqlash bir xilligini namoyish etadi, bu ularni mahalliy korroziyaga yoki notekis abrazivlikka moyil qiladi.

xulosa

Xulosa qilib aytganda, elektropolishing yuqori aniqlik, yuqori sirt qoplamasi va mustahkam korroziyaga chidamliligini talab qiladigan ilovalar uchun javob beradi; u yuqori xarajatlarni talab qilsa-da, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va mis kabi metall materiallarga tegishli. Kimyoviy parlatish, aksincha, murakkab jihozlarni talab qilmaydi, bajarish oson va yuqori samaradorlikni ta'minlaydi, bu murakkab geometriyali qismlarga va sirt pürüzlülüğü bo'yicha o'rtacha talablarga mos keladi. Amaliy qo'llanmalarda qismning materiali, aniqlik talablari va byudjet cheklovlari asosida tegishli polishing usuli tanlanishi kerak.