Incoloy 800 (UNS N08800),Incoloy 800H(N08810) va Incoloy 800HT (UNS N08811) Incoloy oilasiga mansub uchta qotishmadir. Ushbu uchta qotishma juda o'xshash bo'lib, uglerod, alyuminiy va titan tarkibida ozgina farq qiladi. Ushbu maqolada ularning xususiyatlari, issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridagi farqlar va qo'llaniladigan stsenariylar asosida tahlil qilinadi.
Incoloy 800, 800H va 800HT o'rtasidagi farqlar qanday?
I.Incoloy 800 qotishmasidagi xrom miqdori odatda 15% dan 25% gacha, nikel miqdori esa 30% dan 45% gacha, kichik miqdordagi alyuminiy va titan qo'shilishi bilan. Yuqori haroratdan tez soviganida, qotishma 800 bir fazali ostenitik mintaqada- qoladi; binobarin, uning xizmat holatidagi mikrotuzilmasi bitta ostenitik fazadan iborat. Yuqori xrom va nikel miqdori yuqori bo'lganligi sababli, qotishma yuqori haroratli korroziyaga- yuqori qarshilik ko'rsatadi va turli sanoat ilovalarida keng qo'llaniladi.
II.Alloy 800 bilan solishtirganda, Incoloy 800H yaxshilangan oksidlanishga chidamlilik, yuqori{2}}haroratga chidamlilik va emirilishga qarshilikni taklif etadi. U metallurgiya, neft-kimyo va atom sanoati-ayniqsa, bugʻ generatorlarini ishlab chiqarishda- keng qoʻllaniladi va atom elektr stansiyasi bugʻ generatorlarida issiqlik uzatish quvurlari uchun asosiy nomzod materiallardan biri hisoblanadi.
III.Incoloy 800HT 800 va 800H qotishmalarining asoslaridan ishlab chiqilgan ilg'or iteratsiya bo'lib, o'zining yuqori surilishga chidamliligi va ultra yuqori haroratlarda ajoyib chidamliligi bilan ajralib turadi. Incoloy 800 bilan bir xil qotishma seriyasi; ayniqsa, ushbu qotishma tarkibidagi kobalt miqdori 0,01% dan past bo'lishi uchun qattiq nazorat qilinishi mumkin.
Issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridagi farqlar
Incoloy 800, 800H va 800HT ostenitik mikro tuzilishi barqarorligini ta'minlash uchun eritma bilan ishlov berishni talab qiladi; ammo, kimyoviy tarkibidagi farqlar tufayli, ularning o'ziga xos issiqlik bilan ishlov berish harorati, sovutish usullari va qo'shimcha talablar quyida batafsil tavsiflanganidek farq qiladi:
I. Incoloy 800: Eritmaning tavlanish harorati 1150–1180 daraja, so'ngra tegishli vaqtdan keyin suvni so'ndiradi. Maqsad bir xil ostenitik tuzilishga erishish va egiluvchanlikni va korroziyaga chidamliligini oshirishdir. Muayyan ehtiyojlarga qarab, 850–900 daraja haroratda stressni engillashtiradigan ishlov berish (keyin havo sovutish)- amalga oshirilishi mumkin, bu esa sovuq ishlov berish yoki payvandlashdan o'tgan ish qismlariga mos keladi.
II. Incoloy 800H: Eritma bilan ishlov berish harorati taxminan 1150 daraja (2100 daraja F ga teng). Sovutish suvni o'chirish yoki havoni tez sovutish orqali erishiladi, ayniqsa 475 daraja atrofida mo'rtlashuv zonasini oldini olish uchun. Asosiy talab - issiqlik bilan ishlov berish orqali ASTM 5-darajali donaning o'rtacha hajmiga yoki undan qo'polroq hajmga erishish va shu bilan yuqori{6}}haroratning o'tish ko'rsatkichlarini oshirishdir. Chuqur teshiklarni ishlov berishdan oldin tavlanish (qattiqligi HB 180 dan kam yoki unga teng)- tavsiya etiladi.
III. Incoloy 800HT: Eritma bilan ishlov berish haroratni qattiq nazorat qilishni talab qiladi (±10 daraja ichida). Harorat diapazoni Incoloy 800H haroratiga o'xshash bo'lsa-da, alyuminiy{3}}titan karbidlarining bir tekis cho'kishini ta'minlash uchun qo'shimcha stabilizatsiya jarayoni talab qilinadi. Bu daraja, shuningdek, qo'pol donador tuzilishni ham talab qiladi (90 mkm / ASTM 4-darajaga teng yoki undan katta); aniq issiqlik bilan ishlov berish orqali uning emirilish-yorilish kuchi yanada optimallashtiriladi, bu esa uni uchtasi orasida issiqlik bilan ishlov berish jarayonida eng qattiq talablarga ega sinfga aylantiradi.
Ishlash haroratidagi farqlar
I. Incoloy 800: Ajoyib korroziyaga chidamlilik va issiqlikka chidamlilik, 800 darajagacha yuqori haroratlarda yaxshi mexanik xususiyatlarni namoyon qiladi; oksidlanish, qaytarilish va nitridlanishga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, shuningdek, yaxshi ishlov berish qobiliyatini ko'rsatadi.
II. Incoloy 800H:Ostenitik, issiqlikka chidamli temir-nikel-xrom qotishmasi, Incoloy 800 bilan solishtirganda boshqariladigan uglerod miqdori va ortib borayotgan (Al+Ti) tarkibiga ega. Ixtisoslashgan eritma bilan ishlov berish natijasida oʻrtacha don oʻlchami 90 mkm dan katta yoki unga teng boʻlib, haroratning yorilish tezligini sezilarli darajada oshiradi.{6}06 darajadan yuqori.
Karbürizatsiya sharoitida oksidlanish, nitridlanish va korroziyaga yaxshi qarshilik bilan bir qatorda 600 darajadan oshiq yuqori haroratlarda ham mukammal emirilish-yorilish kuchini namoyish etadi.
III. Incoloy 800HT:Ostenitik nikel{0}}temir-xrom qotishmasi, Incoloy 800H bilan solishtirganda koʻproq (Al+Ti) tarkibiga ega. Ixtisoslashtirilgan eritma bilan ishlov berish natijasida oʻrtacha don oʻlchami 90 mkm dan katta yoki unga teng boʻladi va titanga boy fazalarning choʻkishi tufayli-yorilish kuchi-ayniqsa, 700 darajadan -yukroq boʻladi. 700 darajadan past bo'lsa, "fazalarning yog'inlari egiluvchanlikning mos ravishda pasayishi bilan birga keladi.
700 darajadan yuqori haroratlarda{0}}oʻrmalanishning ajoyib kuchini koʻrsatadi; o'zgaruvchan qaytaruvchi va oksidlovchi muhitga duchor bo'lganda, u qaytarilish, oksidlanish, nitridlanish va atmosfera korroziyasiga mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Qo'llash sohalaridagi farqlar
I. Incoloy 800:Oʻrtacha{1}}past haroratli muhitlar (650 darajadan kam yoki unga teng) uchun mos-umumiy, umumiy maqsadli daraja. Shuningdek, u -270 darajagacha past boʻlgan kriogen haroratlarda ham yaxshi qattiqlikni saqlagan holda, mukammal past{5}}harorat ishlashini-taʼminlaydi. Uning asosiy qoʻllanilishiga dengiz suvini qayta ishlash uskunalari, tuzlash tizimlari, kriogen muhandislik komponentlari, standart kimyoviy reaktorlar va yadro reaktorlari ichidagi sovutish quvurlari (xususan, oʻrtadan past haroratgacha boʻlgan-boʻlimlarda) kiradi.
II. Incoloy 800H:650 darajadan 815 darajagacha bo'lgan harorat oralig'ida barqaror, uzoq{2}}xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan, yuqori{0}}haroratli yuk-bardoshli darajasi. U asosan neft-kimyo sektoridagi yuk ko'taruvchi komponentlar-da, masalan, etilenni kreking o'choqlari quvurlari va ammiak sintezi konvertorlari-, shuningdek, o'ta kritik qozonlarni o'ta qizdiruvchi va qayta isituvchi quvurlar uchun elektr energiyasi ishlab chiqarish sanoatida hamda sanoat radiatsiya quvurlarida{9} qo'llaniladi.
III. Incoloy 800HT:815 darajadan yuqori yoki unga teng harorat va yuqori stress darajalarini o'z ichiga olgan ekstremal ish sharoitlariga mo'ljallangan ultra{0}}yuqori{1}}harorat darajasi. U asosan yuqori haroratli isitish pechlaridagi oʻchoq rulolari, aerokosmik gaz turbinalari uchun egzoz nozullari va-katta sanoat pechlari uchun laynerlar kabi muhim qismlarda qoʻllaniladi. Ushbu qotishma juda yuqori haroratli muhitda uzoq vaqt davomida o'lchov barqarorligini saqlab turishga qodir{7}}va shu tariqa emirilish natijasida kelib chiqadigan nosozlikning oldini oladi.
xulosa
Xulosa qilib aytganda, Incoloy 800, 800H va 800HT oʻrtasidagi uglerod, alyuminiy va titan tarkibidagi nozik farqlar ularning issiqlik bilan ishlov berish talablari va xizmat koʻrsatish koʻrsatkichlarida aniq oʻzgarishlarga olib keladi va shu tariqa, umumiy{3}}foydalanishdan tortib, yuqori{4}{4}{5}ilovada ishlash va oʻta yuqori ishlash qobiliyatigacha boʻlgan aniq ishlash gradientini oʻrnatadi. Amaliy sanoat ilovalarida tegishli qotishma tanlash qotishmaning o'ziga xos xususiyatlarini ish sharoitlarining o'ziga xos talablariga aniq moslashtirishni talab qiladi:
Incoloy 800 past{1}}o'rtacha haroratli va past-stressli muhitlar uchun javob beradi, bu erda ko'p qirralilik va xarajat-samaradorlik muhim ahamiyatga ega; Incoloy 800H yuqori{6}}haroratga chidamlilik va amaliylik o'rtasidagi muvozanatni saqlaydi, bu esa uni eng yuqori{7}}haroratli yuk-bardoshli ilovalar uchun afzal ko'radi; Holbuki, Incoloy 800HT ekstremal ultra{10}}yuqori{11}}harorat va yuqori-stress sharoitida-ayniqsa, uzoq muddatli siljish qarshiligi va o‘lchov barqarorligi uchun murosasiz talablar muhim-bo‘lgan talabchan muhitda ajoyib ishlashni namoyish etadi.