Noyob geometriyasi tufayli,U-shaklli zanglamaydigan po'lat quvurlar(odatda ostenitik navlar, masalan, 304, 316, 321, 347H, 310S va boshqalar) issiqlik bilan ishlov berish jarayonida tekis quvurlarga qaraganda- murakkabroq qiyinchiliklarga duch keladi, masalan, kuchlanishning notekis taqsimlanishi va egilgan qismlarda don oʻsishiga moyillik. To'g'ri issiqlik bilan ishlov berish ularning o'lchov barqarorligini, korroziyaga chidamliligini va mexanik xususiyatlarini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar uchun standart issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari sigma (s) fazasini yo'q qilish uchun mo'ljallangan eritma bilan ishlov berish, stressni bartaraf etishni yumshatish, stabilizatsiya bilan ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berishni o'z ichiga oladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tekis quvurni issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
1. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan issiqlik bilan ishlov berish usullari qanday?
I. Eritma bilan davolash
Eritma bilan ishlov berish - zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar eritma haroratiga (1050-1100 daraja) qizdiriladigan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni. Bu barcha karbidlarni-shuningdek, sovuq ishlov berish jarayonida hosil boʻlgan har qanday martensitni-toʻliq eritib, ostenitga aylantirish imkonini beradi. Keyin xona haroratida bu bir fazali, yuqori-fazali mikro tuzilmani saqlab qolish uchun material tez sovutiladi. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish eng yuqori egiluvchanlikka ega bo'lgan eng yumshoq holatni beradi.
II. Stressni bartaraf etishni davolash
Sovuq ishlov berish natijasida hosil bo'ladigan ichki stresslarni past haroratli tavlanish (0,5-2 soat davomida 275–450 daraja)- yo'li bilan bartaraf etish mumkin. Ushbu davolashdan so'ng mexanik xususiyatlar yaxshilanadi; ammo cho'zilish o'zgarishsiz qoladi.
III. Stabilizatsiya davolash
Intergranular korroziyani oldini olish uchun ostenitik po'latlarga oz miqdorda titanium yoki niobiy qo'shiladi, so'ngra stabilizatsiya bilan ishlov berish deb nomlanuvchi jarayon. Ushbu davolash materialni 900 darajaga qadar qizdirishni o'z ichiga oladi, bu esa xrom karbidlarining ko'p qismini eritib yuboradi. Keyin erigan uglerod titan yoki niobiy bilan birlashib, xrom karbidlariga qaraganda barqarorroq TiC yoki NbC birikmalarini hosil qiladi-shu bilan xrom karbidlarining don chegaralarida choʻkishining oldini oladi. Ushbu davolash mexanik xususiyatlarga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.
IV. s fazasini yo'q qilish uchun issiqlik bilan ishlov berish
Nikel miqdori yetarli boʻlmagan yuqori-xromli ostenitik poʻlatlarda issiqlik bilan ishlov berish s fazasining hosil boʻlishiga olib kelishi mumkin, natijada poʻlatning taʼsirga chidamliligi (ak qiymati) kamayadi. Ushbu toifadagi po'latlar uchun s-faza hosil bo'lish uchun harorat oralig'i taxminan 500–970 darajani tashkil qiladi. Ushbu shakllanish harorati oralig'idan qochish va materialni yanada yuqori haroratga qizdirish orqali s fazasini yuqori haroratli ferrit fazaga-o'tkazish va shu bilan materialning mustahkamligini tiklash mumkin.
2. Sovuq shakllangan U-po'lat quvurlar uchun tavsiya etilgan issiqlik bilan ishlov berish usullari qanday?
U-shaklli ostenitik zanglamaydigan po'lat quvurlar uchun issiqlik bilan ishlov berish birinchi navbatda quyidagi maqsadlarga xizmat qiladi:
Stressni bartaraf etish: Sovuq va issiq ish jarayonlari-bukish, payvandlash va toʻgʻrilash- kabi sovuq va issiq ish jarayonlarida hosil boʻladigan qoldiq ichki kuchlanishlarni bartaraf etish uchun{1}}stress korroziyasining yorilishining oldini oladi va oʻlchov barqarorligini oshiradi.
Korroziyaga chidamlilikni optimallashtirish: Eritma bilan ishlov berish orqali don chegaralarida cho'kma bo'lishi mumkin bo'lgan karbidlarni eritib, shu bilan materialning korroziyaga chidamliligini, xususan, donalararo korroziyaga chidamliligini tiklaydi.
Plastisitni yumshatish va kuchaytirish: Sovuq ishlov berish natijasida qotib qolgan-mikro tuzilmani-yumshatilgan holatga qaytarish uchun; bu bir xil, bir fazali ostenitik tuzilishga olib keladi-, materialning plastikligi va pishiqligini yaxshilaydi va keyingi ishlov berish yoki qo'llashni osonlashtiradi.
Issiqlik bilan ishlov berishning o'ziga xos maqsadlariga qarab, U{0}}quvurlar asosan quyidagi ikkita jarayondan o'tadi:
I. Eritma bilan ishlov berish (to'liq tavlanish)
Bu issiqlik bilan ishlov berishning eng keng qamrovli shakli bo'lib, maksimal korroziyaga chidamlilik va optimal egiluvchanlikni talab qiladigan holatlarda qo'llaniladi.
A. Maqsad: Ostenitik matritsada karbidlar va sigma (s) fazalari- kabi choʻkmali fazalarni-toʻliq eritish, shu bilan bir xil{2}}fazali mikrotuzilmaga erishish va qayta ishlash natijasida yuzaga keladigan barcha stresslarni-toʻliq bartaraf etish.
B. Jarayon oqimi:
- Isitish: U-trubkani 1050 darajadan 1150 darajagacha bo'lgan harorat oralig'ida tez qizdiring. Muayyan haroratni tanlashda po'latning navi (masalan, molibden{6}}po'latlari yuqori haroratni talab qiladi) va donning haddan tashqari qo'pollashishini oldini olish zarurati hisobga olinishi kerak.
- Namlash: Cho'milish vaqti devor qalinligi asosida hisoblanadi, odatda millimetr uchun 1 dan 1,5 minutgacha. Misol uchun, devor qalinligi 4,5 mm bo'lgan U{3}}trubka uchun taxminan 5 dan 7 minutgacha cho'milish vaqti kerak bo'ladi. U{8}}trubaning barcha qismlari-xususan, egilgan qismlari-bir xilda belgilangan haroratga yetib borishini ta'minlash muhim.
- Sovutish: Tez sovutish muhim bosqichdir. Sensibilizatsiya harorati oralig'ida (850 darajadan 400 darajagacha) karbidlarning qaytalanishini bostirish uchun quvurlarni tezda suvda so'ndirish kerak (yoki yupqa devorli quvurlarda buzadigan amallar{1}}sovutish). U{6}}quvurlar uchun maxsus moslamalar yoki suv oqimining o‘ziga xos sxemalari egilishning ichki va tashqi radiuslari bir tekis va tez sovishini ta’minlash uchun mo‘ljallangan bo‘lishi kerak, bu esa notekis sovutishning yangi qoldiq kuchlanishlarni keltirib chiqarishiga yo‘l qo‘ymaydi.
II. Stressni bartaraf etish{1}}(past-haroratda yumshatish)
Ushbu jarayon asosiy maqsad qoldiq stressni yo'q qilish bo'lganda va donalararo korroziyaga qarshilik talablari unchalik qattiq bo'lmaganda qo'llaniladi.
A. Maqsad: Qoldiq kuchlanishlarni qisman bartaraf etish, shu bilan o'lchov barqarorligi va stressning korroziya yorilishiga chidamliligini oshirish, shu bilan birga materialning haddan tashqari yumshatilishiga yoki sezilarli deformatsiyaning indüksiyasiga yo'l qo'ymaslik.
B. Jarayon oqimi:
- Isitish: Quvurlarni nisbatan past harorat oralig'ida 275 darajadan 450 darajagacha qizdiring.
- Namlash: Haroratni 0,5 dan 2 soatgacha ushlab turing.
- Sovutish: Sekin soviydi, odatda pechni sovutish yoki havo bilan sovutish. Bu jarayon U-naychalarning o'lchov yaxlitligiga (deformatsiyasiga) minimal ta'sir ko'rsatadi.
3. U-Tube issiqlik bilan ishlov berishda asosiy ehtiyot choralari qanday?
U-shaklli ostenitik zanglamaydigan po'lat quvurlar uchun eritma bilan ishlov berish keng qamrovli ishlash-ayniqsa korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun afzal qilingan jarayondir; shu bilan birga, muhim element karbid yog'ingarchiliklarini oldini olish uchun tez va bir xil sovutishga erishishda yotadi. Aksincha, stressni bartaraf etish{3}}muayyan yechim sifatida xizmat qiladi-maxsus talablar asosida-qo‘llaniladi, bu esa kamroq deformatsiya va energiya sarfini kamaytiradi. Ishlab chiqarish amaliyotida issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ma'lum material darajasi, o'lchamlari, qayta ishlash tarixi va U{7}}formatli quvurlarning mo'ljallangan xizmat ko'rsatish muhiti asosida ilmiy jihatdan ishlab chiqilishi va qat'iy nazorat qilinishi kerak.
I. Yagona isitish: U{0}}shaklidagi trubaning egilgan qismi pech ichida notekis isishi mumkin; shuning uchun bir xil harorat maydonini ta'minlash uchun aylanma fanatlarni to'g'ri joylashtirish yoki ulardan foydalanish talab qilinadi.
II. Deformatsiyaning oldini olish: Yuqori haroratlarda U{0}}shaklli quvurlar o'z og'irligi ostida deformatsiyaga moyil bo'ladi. Ularni tegishli holatda ushlab turish uchun maxsus tayanchlar yoki armaturalardan foydalanish kerak.
III. Tez va bir xil sovutish: Bu U-shaklli quvurlarni hal qilishda eng katta muammo hisoblanadi. Ideal sovutish usuli sovutish muhitining (suvning) trubaning ichki va tashqi yuzalarida tez va bir xilda oqishini ta'minlashni o'z ichiga oladi. Amalda, bunga bosimli suvni bir uchidan AOK qilish, ikkinchisidan esa chiqish imkonini berish orqali erishish mumkin; bu usul egilgan qismda "turg'un zonalar" yoki bug 'plyonkasi hosil bo'lmasligini ta'minlaydi va shu bilan butun quvur bo'ylab tez sovutishni osonlashtiradi.
IV. Jarayon parametrlarini yozib olish: Har bir issiqlik bilan ishlov berish sikliga oid maʼlumotlar-jumladan, isitish tezligi, eng yuqori harorat, ushlab turish vaqti va sovutish usuli-izlanish va sifat nazoratini osonlashtirish uchun qatʼiy qayd etilishi kerak.